PowerMill

PowerMill2020官方版是一款专业高效的数控加工编程辅助工具拥有全新实用的中文Windows用户界面，能够为用户提供完善的加工策略，PowerMill2020正式版便捷好用，可帮助用户快捷产生最佳的加工方案，从而提高加工效率。

Powermill Ultimate 2020软件功能

　　一、多轴数控加工

　　1、专业性能

　　快速计算大型或复杂零件的刀具路径。加工曲面、实体或网格。

　　2、高速粗加工

　　通过高效粗加工更快地切割零件。延长刀具的使用期限并降低维护成本。

　　3、全面精加工

　　访问大型刀具路径库。改善曲面精加工，同时大幅减少手动抛光。

　　4、刀具路径优化

　　全局或局部编辑刀具路径，而无需重新进行冗长的计算。

　　5、2.5D 编程

　　以交互方式创建二维特征、刀具路径和 NC 代码。自动检查碰撞，并大幅减少空切。

　　6、加强筋加工

　　生成适合刀具的刀具路径，对模具和冲模中的加强筋进行铣削。这是 EDM 的低成本替代方法。

　　7、每个 CAD 支持

　　从主流 CAD 系统导入曲面、实体或网格。无论模型质量如何，均可创建高质量的 NC 代码。

　　二、多轴机床的五轴编程

　　1、五轴加工

　　从一系列刀具轴模式中进行选择。支持自动碰撞回避。

　　2、专业 5 轴控制

　　控制五轴机床以改善机床运动和零件质量。

　　3、高效的 3+2 编程

　　以更少的设置、尺寸更小的刀具以及更具成效的进给量和速度，加工难以实现的特征。

　　4、全面的刀具支持

　　享有一整套刀具类型，并与三轴和五轴策略相结合，满足您的加工需求。

　　三、工业加工解决方案

　　1、电极制造

　　自动化 EDM 电极的制造。定义加工模板并应用于零件族

　　2、工业机器人

　　对机器人进行脱机编程和仿真。分析轴运动以减少奇点和超程。

　　3、车削 CAM

　　获取用于五轴铣车床的车削策略。结合使用铣削刀具路径，减少机床设置。

　　4、轮毂和叶轮加工

　　使用五轴加工制造轮毂、IBR 和叶轮。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路径。

　　5、车削改进

　　编辑车削刀具路径，而无需重新进行冗长的计算。检查碰撞并应用到三维毛坯模型。

　　6、叶片铣削

　　获取用于加工涡轮叶片、叶片和其他机翼的工具。对平滑五轴运动使用专门的刀具路径。

　　四、专业控制和优化

　　1、链接控制

　　控制非切削刀具路径连接移动。大幅减少空切、避免出现停止痕，并改善曲面精加工。

　　2、自定义和自动化

　　将您的专业知识嵌入模板、宏和工具栏。显著减少编程时间和人为错误。

　　3、刀具数据库

　　构建可搜索的刀具数据库并与整个工程团队共享，以增强工艺控制。

　　4、设置图纸

　　与制造车间操作员共享重要信息。缩短设置时间，帮助避免代价高昂的错误。

　　五、机床仿真和验证

　　1、毛坯仿真

　　动态 ViewMill 现在可提高图像的质量。新增了用于检测和显示毛坯碰撞的选项。

　　2、碰撞检查和回避

　　获取用于查找和消除碰撞及未遂故障的工具。分析整个 CAM 项目，增强信心。

　　3、机床仿真

　　使用虚拟数控机床对刀具路径和 NC 程序进行仿真。亮显超程和旋转轴反转。

　　4、优化机床运动

　　使用尺寸更小的刀具以及更具成效的进给量和速度以动态方式定向虚拟数控机床。

　　5、验证导出

　　向第三方验证软件快速传输 NC 程序和关联数据，让您高枕无忧。

　　6、值得信赖的 NC 代码输出

　　为您的机床输出高质量的 NC 代码。享有大型 NC 控制器提供的最新加工功能。

Powermill Ultimate 2020新版功能

　　一、刀具路径的改进

　　1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略时，选择“向上切削”会自下而上(而不是自上而下)加工陡峭区域中的拐角。自下而上加工可最大限度减少机床振动，从而实现更好的曲面精加工。

　　2、模型圆倒角处理：使用“优化等高精加工”或“陡峭和浅滩精加工”策略创建刀具路径时，选择“圆倒角拐角”可在计算前对模型进行圆倒角处理。这样有助于减少内角中的尖锐拐角，从而实现更好的曲面精加工。

　　二、“检查”功能的改进

　　1、刀具路径连接的检查状态：加载项目时，您不再需要因刀具路径连接而重新检查 NC 程序。现在，进行检查时即会保存刀具路径连接的已检查状态。

　　三、提高速度

　　1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路径现在的计算速度更快，因为在某种程度上更好地利用了多核 CPU。

　　2、残留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路径现在的计算速度更快。

　　3、关闭项目：某些项目现在的关闭速度更快。

　　4、多线程切入切出和连接：铣削和增材刀具路径中的切入切出和连接现在的计算速度更快，因为在某种程度上更好地利用了多核 CPU。

Powermill Ultimate 2020新增功能

　　1、新功能区界面

　　-用户界面现在采用现代色带风格，提供更少的混乱和更直观的用户体验。

　　一个区域内的动态机器控制

　　-添加编辑刀具路径的本地化区域以使用区域之间平滑内插的替代刀具设置的功能。(仅限Premium和Ultimate)

　　2、改进库存模拟

　　-改进的动态ViewMill具有更高的图像质量和刀架碰撞检测。

　　3、改进刀具路径

　　-可编辑的车削刀具路径。

　　-其他友好的线索和链接。

　　-转动刀具路径的自动碰撞检查。

　　-将车削刀具路径应用于车型。

　　4、增强2D编程

　　-2D区域间隙刀具路径的碰撞避免。

　　-新的“顶部圆角”和“特征整理”刀具路径类型。

　　5、3D胶印“中心线”

　　-在3D偏移精加工刀具路径的角落中加入其他刀具路径段。

　　6、基于表面的进料速率

　　-编辑刀具路径点的进给速率，其中工具接触预定义的曲面组。这包括提供用户定义的过渡距离。

　　7、Blisk工具模式

　　-将blisk样式工具模式应用于非BBI刀具路径类型。(仅限极限)

Powermill Ultimate 2020使用说明

　　一、开粗加工

　　PowerMILL提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工到了。

　　二、半精加工

　　半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：

　　(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。

　　(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉。否则，在路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。

　　(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。上平面为磨削过的表面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到刀具路径。

　　(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到路径。

　　(5)注意切入的方法。等高加工封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。

　　三、精加工

　　精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：

　　(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量0.15～0.3mm，轴向留余量0.05～0.15mm。

　　(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的Z向最小值应该等于该平面的Z值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。

　　(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正。

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